喷雾干燥机的干燥速度很快，料液经雾化之后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥的时间仅需要十几秒到数十秒种，特别适用于热敏性物料的干燥。该机使用范围广，根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。所有产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，纯度高，质量好。
但质量再好的机器，随着使用时间的增加，都会有一定的磨损，也会有一些小故障发生，当出现故障时不必惊慌，阅读以下故障发生的原因及解决方法，定会对你有所帮助。
1.我们每次用完喷雾干燥机后，喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形，离心盘动平衡出现了失衡，没有安装好或者平衡不好。
解决方法：使用前及时检查喷雾盘内是否有残存物质，若有应及时清洗，做好设备养护工作；发现主轴有异常，要进行定期地检查、维修、更换；对离心盘的动平衡重新调整或更换。
2.出现粘壁现象，原因可能是进料量太大，也就是一次进料太多了，导致物料中的水分不能充分的进行蒸发，喷雾开始前干燥室及干燥瓶加热不充分，没有做好喷雾前对干燥室进行足够的加热，就会导致粘壁现象发生；加入的料液不稳定，比如加入的高糖，高粘度或者分子形态不稳定的物料，这种情况是很难提前预测物料在喷雾干燥过程中会发生怎样的变化，故而不好掌握喷雾充分进行下去，粘壁现象发生的可能性就会增大。
解决方法：喷雾开始前干燥室及干燥瓶加热不充分，可提高热风的进口和出口温度；或在开始喷雾时，流量要小，逐渐加大流量，调节到适当时为止。
3.喷头转速低。
解决方法：喷头部件出了故障。可检查喷头内部件是否有松动，缺失，磨损等情况的出现，挨个排除设备零部件问题。
4.纯度低。原因可能有物料在进行喷雾过程中积粉混入成品；物料在进行喷雾时发生了空气过滤效果不佳；物料在进行喷雾后原料纯度不高；喷雾操作完成后设备清洗不*。
解决方法：物料在进行喷雾时发生了空气过滤效果不佳，检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，若是应立即更换；在进行喷雾过程中积粉混入成品，检查热风入口处焦粉情况，尽量克服涡流现象发生；在进行喷雾后原料纯度不高，喷雾操作完成后设备清洗不*，喷物前应将料液过滤，重新清洗设备。
平时注意检查喷雾干燥机的各个部件，可减少故障发生，需要检查的部件如下：
1.检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动；
2.检查各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置；
3.检查离心风机运行的旋转方向是否正确；
4.检查管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入喷雾干燥室；
5.检查离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意；
6.检查干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气；
7.检查进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确；
8.雾化器润滑油冷却管接头是否接好，冷却水是否开启。
